Laserreinigung, die Kosten senkt und Qualität steigert
Für kritische Produktionsbereiche: rückstandsfreie, materialschonende Laserreinigung von Maschinen, Werkzeugen und komplexen Bauteilgeometrien – ohne Oberflächenschäden, sicher, prozessstabil, wirtschaftlich und qualitätsgesichert.
Beratung anfragen
Von der Analyse zur Serienreife
Von Analyse bis Umsetzung: Tests, Parameter und QS – für weniger Stillstand, geringere Kosten und konstante Qualität.
Beratung anfragenLaserreinigung für Maschinen & Anlagen
Für Wartung und Produktion: Wir entfernen Rost, Lack, Oxide, Öl und Schweißrückstände präzise – materialschonend und ohne Nacharbeit.
Reinigung nach Maß
Jedes Bauteil ist anders. Wir stimmen Leistung, Puls und Scanbild exakt ab – für rückstandsfreie Reinigung ohne Oberflächenschäden.
Nachhaltig reinigen & Kosten senken
Ohne Chemie und Strahlmittel: weniger Entsorgung, weniger Aufwand, mehr Prozesskontrolle – bei hoher Qualität.
Schnell vor Ort & zuverlässig
Wir reinigen vor Ort, planen Einsätze nach Ihren Stillständen und liefern dokumentierte Ergebnisse.
Erfolgreiche Einsätze & zufriedene Kunden
Anspruchsvolle Reinigungsaufgaben sind unser Antrieb – wir entwickeln die effizienteste Laserreinigung für Ihre Anforderungen. Hier finden Sie eine Auswahl erfolgreicher Einsätze, die zeigen, wie wir Stillstände reduzieren, Qualität sichern und Prozesse wirtschaftlicher machen.
Was ist Laserreinigung und wofür wird sie eingesetzt?
Laserreinigung entfernt Rost, Lack, Oxide, Öl, Fett und Beschichtungen berührungslos per Laserlicht – ideal für Instandhaltung, Vorbehandlung, Schweißnahtreinigung und Formen-/Werkzeugreinigung.
Beschädigt Laserreinigung die Oberfläche?
Bei korrekt eingestellten Parametern (Leistung, Puls, Frequenz, Scanbild) wird die Schicht selektiv abgetragen, während das Grundmaterial geschont bleibt – besonders bei sensiblen Geometrien ein großer Vorteil.
Welche Vorteile hat Laserreinigung gegenüber klassischen Strahlverfahren?
Rückstandsfrei, präzise und prozessstabil: kein Strahlmittel, weniger Nacharbeit, kaum Abfall, gute Wiederholbarkeit und sehr gut automatisierbar – das senkt Stillstände und verbessert die Qualität.
Wie wirtschaftlich ist Laserreinigung in der Industrie?
Oft sehr wirtschaftlich durch geringere Rüstzeiten, weniger Verbrauchsmaterial, reduzierte Entsorgung und weniger Nacharbeit. Die tatsächlichen Kosten hängen von Fläche, Verschmutzung, Taktzeit und Qualitätsanforderung ab.
Ist Laserreinigung sicher und wie läuft ein Einsatz ab?
Ja – mit passenden Schutzmaßnahmen (Laserklasse, Einhausung/Absaugung, PSA, Sicherheitskonzept). Typisch: Testreinigung/Parameterfestlegung, Freigabe, Serienprozess inkl. Dokumentation.
Laserreinigung vs. Trockeneisstrahlen. Was ist der Unterschied?
Rückstände/Entsorgung: Laser meist rückstandsarm (nur abgetragene Schicht), Trockeneis erzeugt abgetragenes Material und ggf. mehr Reinigungsaufwand. Verbrauchsmaterial: Laser ohne Strahlmittel, Trockeneis braucht Pellets/Logistik. Präzision: Laser sehr selektiv (Schicht für Schicht), Trockeneis eher flächig. Oberflächenschutz: Beide schonend möglich – Laser ist besonders stark bei empfindlichen Geometrien und definierter Abtragskontrolle. Einsatzgebiet: Trockeneis gut bei allgemeiner Reinigung (z. B. Anlagen/Schmutz), Laser top bei Rost/Lack/Oxid/Schweißrückständen und Vorbehandlung mit hoher Prozessstabilität.
Warum sich mit weniger zufriedengeben?
Laserreinigung stellt Unternehmen vor klare Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Taktzeit. Wir entwickeln zukunftssichere Reinigungslösungen, exakt auf Ihre Bauteile und Prozesse abgestimmt – für weniger Stillstand, konstant hohe Qualität und nachhaltige Wirtschaftlichkeit.
Unsere Experten beraten Sie persönlich und kompetent zu Ihrem Anliegen.